Пришел к такому выводу, что разрядность сварщика по большому счету в нынешнем виде пришла в негодность. Каждому сварщику присваивается личное клеймо цифровое или буквенное. Повторение клейма на одном объекте не допускается. ВБН А. 3. 1 3. 6 2 9. Зварювання та контроль якост. Как Присваивается Личное Клеймо Сварщику' title='Как Присваивается Личное Клеймо Сварщику' />Даны рекомендации по выбору соответствующих оборудования и аппаратуры. Общие требования безопасности. Кроме того, должен быть обеспечен доступ к трубам для осмотра и замеров в местах складирования. Внутренние поверхности должны быть чистыми. Маркировка труб диаметром до 1. Трубы с толщиной стенки 1. При этом конец трубы по наружной поверхности, на торце которого нанесена маркировка, должен быть обведен яркой краской в виде дуги или полукольца. Для этого следует произвести наплавку валика 1. ГОСТ 3. 24. 2 поверхность наплавки и излома шва. При наличии пор в шве газ, находящийся в данном баллоне, бракуют. Сварочные материалы, предназначенные для выполнения соединений, к которым предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии ММК, должны быть испытаны  на склонность к ММК по ГОСТ 6. Сварочные материалы, предназначенные для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 3. Сварочные материалы, предназначенные для сварных соединений, работающих в водородосодержащих средах при температуре свыше 2. Ориентировочные режимы прокалки электродов приведены в приложении 3. Драйвер Hcpl-3120 Схема Подключения. В практике существуют шесть разрядов сварщиков, краткое описание которых. Без него не обойтись ни на одном предприятии строительной, автомобильной или промышленной отрасли. Труд сварщика незаменим. При выполнении сварщиком. ООО Уралоснастка изготовит клеймо ОТК по чертежам и на заказ. ОТК, контрольному мастеру и т. Встал вопрос об приобретении клейма, потребовалось клеймо сварщика. Прокалка одной и той же партии электродов допускается не более двух раз. Прокаленные электроды необходимо хранить в сушильных шкафах при  температуре до 1. При хранении в сушильных печах шкафах или в герметической таре срок годности прокаленных материалов не ограничивается. По истечении срока годности электроды, хранящиеся в кладовой, подлежат повторной прокладке. Сварочная проволока должна быть очищена любым механическим способом от ржавчины, загрязнений и обезжирена. Электроды и проволоку следует выдавать в количестве, необходимом для работы в течение смены. Для электродов рекомендуются термопеналы с электроподогревом до 9. Правильность показания приборов следует проверять не реже одного раза в месяц. Колебание напряжения в сети не должно превышать 5 целесообразно питание сварочных постов от отдельного фидера. Ручную электродуговую сварку следует производить на постоянном токе обратной полярности с питанием от многопостовых ВДМ 1. ВДУ 1. 20. 2 и однопостовых ВД 3. ВД 4. 01, ВДУ 5. Ручную аргонодуговую сварку следует выполнять на постоянном токе прямой полярности с помощью специальных комплексных установок УДГ 1. Супер СЭЛМА, УДГ 2. УДГ 3. 01, УДГ 2. УДГ 3. 50 и т. п. Возможно комплектование на местах постов для аргонадувной сварки с помощью однопостовых выпрямителей, указанных в п. РБ 2. 01, РБ 3. Для понижения давления аргона и поддержания его постоянным следует применять аргоновые редукторы с показывающими расходомерами марок АР 1. АР 1. 50 по ТУ 2. БКО 2. 5 1 по ТУ 2. Рекомендуются горелки марки ЭЗР 5 2 на ток до 8. А, ЭЗР 3 на ток до 1. А а также горелки АГМ 2. АРЮ 2. М и др. 4. Перечень вспомогательного оборудования, инструмента и аппаратуры, необходимых для выполнения сварочных работ, приведен в приложении 4. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ РАБОТНИКОВ5. До начала работ по монтажной площадке должен быть выделен и оборудован участок укрупнительной сборки и сварки трубопроводов. Участок должен быть оборудован стендами для укрупнительной сборки, а также оборудованием для механической, термомеханической обработки и сварки трубопроводов. Оборудование для сварки и термообработки сварных стыков на монтажной площадке рекомендуется размещать в передвижных контейнерах или машинных залах. Для хранения и сушки электродов и проволоки должны быть оборудованы склады кладовые. При значительном объеме контроля качества сварных соединений на монтажной площадке следует оборудовать специальное помещение лабораторию и охраняемое хранилище для источников ионизирующего излучения. К сварке трубопроводов высокого давления допускаются сварщики не ниже 5 разряда, имеющие удостоверение на право выполнения ответственных сварочных работ полученное в соответствии с Правилами аттестации сварщиков. Независимо от наличия удостоверения сварщики, приступившие к сварке трубопроводов высокого давления, должны пройти контрольные испытания в условиях, тождественных производственным. Контрольные испытания повторяются, если производственные условия материалы, оборудование, технология и т. Один стык должен быть вертикальным, другой горизонтальным. Сварка в неповоротном положении. Повторение клейма на одном объекте не допускается. Руководство сварочными работами и контроль за соблюдением технологии сборки и сварки, а также контроль за качеством сварных соединений должны осуществлять инженерно технические работники ИТР, прошедшие специальную подготовку, изучившие рабочие чертежи и технологические процессы сборки и сварки монтируемых трубопроводов. К выполнению работ по термической обработке сварных стыков допускают операторов термистов, прошедших специальное обучение по программе, утвержденной руководителем организации. Квалификация оператора термиста не должна быть ниже 4 разряда. К выполнению контроля качества сварных стыков неразрушающими методами допускают дефектоскопистов, прошедших теоретическое и практическое обучение и получивших соответствующее удостоверение. Заключения о качестве сварных стыков могут давать только дефектоскописты II го уровня. Допускается разделительная газовая или плазменная резка, но только при последующей механической обработке торца трубы, считая от максимальной впадины реза, на величину не менее указанной в табл. Охлаждение после резки следует производить под слоем теплоизоляции. Конструктивные размеры кромок сварных соединений трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 1. ГОСТ 2. 35. 18, рабочих чертежей или технических условий. Применение остающихся подкладных колец для сварки стыковых соединений трубопроводов не допускается. Плоскость подготовленного под сварку торца трубы или детали должна быть перпендикулярна ее оси. Перекос плоскости торца относительно оси не должен превышать 0,5 мм. При подготовке к сборке деталей трубопроводов, фактические размеры которых отвечают требованиям стандартов и технических условий, но не соответствуют требованиям рабочих чертежей на сварные соединения в части подготовки кромок, допускается подгонка проточкой или шлифовкой при условии сохранения расчетной толщины стенки. Угол проточки не должен превышать 1. Внутренняя и наружная поверхности свариваемых элементов должны быть зачищены до металлического блеска механическим способом на ширину не мене 2. При зачистке следует применять абразивный инструмент, напильники, щетки раздельно для сталей групп С и ХГ, групп ХМ и ХФ, а для группы ХН щетки из нержавеющей стали. Термообработка должна производиться по всей окружности. Смещение внутренних кромок свариваемых деталей при сборке не должно превышать 1. Смещение кромок и угол трубы и детали следует контролировать набором шаблонов. Устранение зазоров между торцами труб или несовпадение осей труб, возникших при укладке трубопроводов, путем нагрева, натяжения труб или искривления осей категорически запрещается. Отклонение от прямолинейности, замеренное в трех расположенных по периметру местах на расстоянии 2. Закрепление кромок труб и деталей трубопроводов при сборке должно осуществляться  прихватками. При применении подогрева перед прихваткой и сваркой зазор в монтажных стыках следует устанавливать с учетом температурных удлинений участков трубопроводов 0,9 1 мм на 1 м нагреваемого участка трубопроводов при нагреве на 1. Если работу выполнили рабочие меньшей квалификации, прихватки перед сваркой должны быть удалены. Длина прихваток должна составлять 1. Количество прихваток на стыке приведено в табл. Прихватку следует выполнять с полным проваром корня шва. Прихватки следует контролировать внешним осмотром. Выявленные дефектные прихватки должны быть удалены механическим способом. Прихватки взамен удаляемых следует располагать в новых местах. Собранные под сварку стыки должны быть приняты назначенным для этой цели инженерно техническим работником и зарегистрированы в Журнале сварочных работ. Допускается просвечивание без охлаждения стыка через слой теплоизоляции толщиной 5.